機械密封本身是一個要求精密零件。機械密封在使用時，應分析各種機械密封的影響因素，這樣機械密封才能保證長期可靠運行。

機械密封它有一個旋轉軸垂直于臉，在流體壓力和機械作用下，面對外部彈性補償，雙方在二次密封依賴性，另一端以保持健康和滑動，以防止液體泄漏。

通用定期泄漏：大型水泵軸向運動的轉子，副井印章和大量的干擾，靈活的環不能移動的軸上。在現場，轉動泵轉，動，靜環磨損，得不到補償位移。解決方案：在裝配機械密封，軸的軸向運動應小于0.1毫米，輔助軸密封和適量的干擾，同時保證徑向密封，裝配后圈的軸，以確保機動靈活的。

由摩擦密封面潤滑油量不足造成密封面。解決方案：石油潤滑油油腔的高度應高于動，靜環密封面高。周期振動的定子和轉子由于上下端蓋或沒有在葉輪和軸不平衡，空化，或軸承損壞。由于壓力泄漏所產生的高壓力和機械密封泄漏引起的壓力波。

由于彈簧比壓的壓力，比設計過大，密封腔壓力超過3Mpa時，將密封面比壓過大，難以形成薄膜密封面磨損嚴重，更多的熱量，造成熱變形密封面。解決方案：在機械密封件總成，彈簧壓縮一定按照規定，不允許過大或過小。在高壓機械密封應采取以面對武力是合理的，可硬質合金，陶瓷及其他材料抗壓強度高，增強潤滑冷卻措施。運行由機械密封泄漏引起的真空泵啟動和停止的過程中，泵進口堵塞等原因，有可能是負面的密封腔壓力，從而造成密封面干摩擦。解決方案：雙端面機械密封，這有助于改善潤滑條件，提高密封性能。

中等顆粒，放入密封的密封失效表面的雜質;作為弱酸，弱堿侵蝕，失去正常功能的動態和靜態的媒體二次密封環。策略：保證覆蓋在油室的清潔，臟油大會上禁止，機械密封油腔油位線應該比密封面高;選擇是根據不同的媒體，不同結構的機械密封，如腐蝕性介質，橡膠密封件應選用耐高溫，耐弱酸，弱堿，氟橡膠，固體顆粒在對鎢硬質合金機械密封的摩擦碳化鎢容易到達的地點選擇。

其他問題造成的機械密封機械密封設計，選型，安裝不合理的泄漏。對策：彈簧壓縮誤差應在-2毫米到2毫米，比過大的壓力，摩擦和熱量過多的臉增加，易造成熱變形和加速端面磨損的密封面，過小則動態和靜態壓力比不能缺環密封面;密封環的腺體中結束(或殼)安裝應倒角并修光，以避免碰傷大會動靜環密封圈。